PSA高原彌散制氧機系統設備
制氧系統可實現低廉合理的運行成本和維護費用、自行制氧意味著可省去加工、灌裝和輸送成本，交貨后即可使用、但必須連接干燥的壓縮空氣源
制氧機是一種將空氣中的氧氣分離出來的設備。根據不同的分離原理，可以將制氧機分為多種類型，其中包括：
1. 變壓吸附中心制氧：通過變壓吸附技術，將空氣中的氮氣和其他雜質分離出來，從而獲取高純度的氧氣。
2. 集成制氧系統：這種制氧機是一種綜合性的設備，可以將多種技術進行整合，從而獲得高效率的氧氣制取效果。
3. 工業制氧機：針對工業領域需求的制氧設備，通常采用化學方法或者電解法分離氧氣。
4. 分子篩制氧機：通過孔徑不同的分子篩材料，將空氣中的氮氣和其它氣體分離出來，從而獲得高純度的氧氣。
技術指標
? 氧氣產量：1~200Nm³(標準狀態下)
? 氧氣純度：93±3% (表壓)
? 氧氣壓力：0.01~0.6MPa(表壓，穩定可調)
? 氧氣露點：-40℃~-65℃(常壓露點)
行業運用
高原酒店制氧、高原辦公樓供氧、高原學校彌散供氧、水產養殖、水質生態保護、鋼廠/玻璃等制造行業氧氣助燃、
工作原理
PSA分子篩制氧系統，是應用的變壓吸附(PSA)技術，從空氣中提取氧氣的新型設備。其以空氣為原料，沸石分子篩為吸附劑，在常溫低壓下，利用沸石分子篩對氧氮的選擇性吸附及吸附容量隨吸附壓力增加而增加，隨吸附壓力減小而減小的特性。在加壓條件下吸附氮氣，富集氧氣，在減壓條件下解吸氮氣，同時再生分子篩，循環交替，從而分離出氧氣。具體工作過程為壓縮空氣經空氣純化干燥機凈化后，通過切換閥進入吸附塔。在吸附塔內，氮氣被分子篩吸附，氧氣在吸附塔頂部被聚積后進入氧氣儲罐，再經除異味、除塵和除菌過濾后，即獲得合格的醫用氧氣。整個制氧過程為物理吸附過程，無化學反應，對環境無污染。
分子篩制氧系統、液氧、瓶裝氧氣對比
項目 液氧設備 瓶氧設備 分子篩制氧系統
氧濃度 99％ 99％ 93±3％
標準 符合國家標準 符合國家標準 符合國家標準
氧氣壓力 0.8MPa 15MPa 0.3-1.0MPa
操作特點 人工 人工 全自動控制
運輸 3-5天/次 送貨上門 現場制氧
使用壽命 2年大檢，5年換罐 2-3年更換 10年以上
制氧成本按1m³計算 6-8元 20-30元 0.5-0.8元
安全性 比較危險、超低溫 比較危險、超高壓 無危險、低壓運行
分子篩制氧系統選型表（供參考）
產品運用案例
高原酒店、高原機場、高原施工工程，設備方便安裝使用、節約場地，可安裝在草坪、屋頂和適用的場地，減少建設周期和成本，具有投資省、見效快、使用便撞、安全等優點。
產品特點
集成一體 定制設計
設備模塊化，集成化設計，無需單獨改造設備間 根據客戶的不同需求，提供針對性的定制設計方案
智能控制 智能性
設備可實現物聯網應用技術，實現遠程監控 采用PLC控制，全自動運行，可無人值守，現場制氧使用
安全性 環保型
采用PSA制氧，常溫低壓制取氧氣，無爆裂等 以空氣為原料，制取氧氣，不影響環境，無副產物
安全隱患
經濟型 高性能
采用PSA制氧技術，運行成本低，投資見效快 關鍵零部件嚴格按制造工藝選型，確保產品性能，可長期穩定運行
二、VPSA制氧機簡介 （適用于＞500Nm³/H 氧氣流量）
主要原理與變壓吸附制氧機原理基本是一樣的，主要的不同在于分子篩的解吸再生使用了一套真空及鼓風機系統/無需壓縮空氣源/能耗比降低,整套系統非標設計制造
產品特點
• 吸附器采用特殊的氣流分配結構，氣流的均勻分配，提高分子篩床層的利用率。
• 吸附器采用立式雙層床結構，下層裝活性氧化鋁，可以減少水分對分子篩吸附性能的影響，同時在分子篩真空再生階段，利用解吸氮氣和清洗氣進行氧化鋁的無熱再生，提高分子篩的適用壽命。
• 采用國外制氧專用分子篩，經過了長時間的實踐考核，性能穩定，采用變壓吸附制氧專用活性氧化鋁對分子篩形成有效保護。
VPSA制氧機工藝流程圖
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